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导致陶瓷纤维模块损坏太快或脱落的原因

    陶瓷纤维模块窑炉、工业炉、高温设备装置的应用中,长期受到高温作用下严重发生了收缩现象,甚至出现了局部脱落,分析原因发现其损坏脱落主要是因为以下因素造成的。
一、材料因素
    陶瓷纤维模块材料达不到设计要求的预压缩比、生产包装压缩量不够、生产尺寸误差较大,导致陶瓷纤维模块安装后,通过膨胀回弹产生的相互挤压不够紧。炉衬运行中,在高温作用下,这会使陶瓷纤维炉衬收缩产生缝隙的时间提前,从而导致炉衬快速损坏脱落,影响炉衬的使用寿命。因此在施工前要对材料进行严格验收、确保材料质量、尺寸符合要求。
二、施工因素
    1、锚固钉焊接不牢固,运行不久即发生脱落,导致陶瓷纤维模块也随之脱落。
    2、放线不准确,锚固钉焊接位置不准、偏差大,造成有的锚固钉间距过大,有的锚固钉间距过小,使安装后的陶瓷纤维模块间膨胀回弹不均。间距小的模块间挤压密实,间距大的模块间挤压松散。炉衬运行中,松散的陶瓷纤维模块在髙温作用下因收缩先产生缝隙,从而提前导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落。
    3、施工中,为了省时省力,陶瓷纤维模块间的补偿毯未进行对折压缩或压单层,压缩不紧,达不到设计规定的压缩比,使得回弹量不足,起不到补偿收缩的作用。这会导致炉衬运行中,陶瓷纤维模块间补偿毯因收缩快速产生缝隙,进而导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落。
    4、陶瓷纤维补偿毯采取直接对接的安装方式,未进行处理。这会导致对接点处因收缩先产生缝隙,从而导致陶瓷纤维炉衬损坏脱落。
施工因素导致的陶瓷纤维炉衬提早损坏脱落的应对方法为:
    1、锚固焊接完后,逐个进行锤击检查,确保锚固钉满焊牢固。
    2、放线按照设计尺寸画准确。将锚固钉焊在横竖线的十字交叉处,确保其焊接位置准确,间距合适。如果有的锚固钉的间距还是有些过大,则在陶瓷纤维模块安装完成后,目视检査模块间的间隙是否均匀。对于间隙偏大的,剪开模块捆扎带前,先在间隙处填塞一层陶瓷纤维毯再剪捆扎带抽保护板。
    3、施工中,陶瓷纤维补偿毯严格进行对折压缩或压双层。炉壁炉衬施工要从下向上进行。炉顶炉衬施工从一个方向往另一个方向进行。这样,施工下排模块时,可将陶瓷纤维补偿毯向一个方向使劲挤压密实,保证补偿毯压缩比。
    4、陶瓷纤维补偿毯的对接由直接通缝对接改为阶梯形对接,或者对接处进行一定的压缩对接,避免因高温收缩快速出现缝隙,导致火焰气流进入损坏炉衬。
三、人为因素
    1、陶瓷纤维炉衬的安装、修补一般需要搭拆脚手架。作业人员若只顾自己作业、不注意保护炉衬,就会使架杆碰到或插入到陶瓷纤维炉衬中,损坏炉衬。
    2、在日常炉管的安装检修过程中,作业人员不注意保护陶瓷纤维炉衬,使陶瓷纤维炉衬损坏脱落。
    因此,在进出炉内或进行其他作业时,应要求作业人员认真做好对炉衬的保护,尽量避免破坏陶瓷纤维炉衬。

信息来源:http://www.bestbw.com