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窑炉节能减排的设计思路

     节能是企业立足于市场的基本条件。降低产品的成本可以创造更高的利润和更强的竞争优势。为了更好的为企业创造更多的利润空间和竞争优势,不断的对窑炉更新改良,设计出来的窑炉更接近于客户的要求,不仅外表美观,内在质量稳定,同时操作简单,运行稳定,而且比同类产品更节能,使用率更高。

    烘房的设计
    新一代的烘房采用的是比较先进的设计原理,可以快速烘干产品,热利用率高。设计原理:可利用窑炉的余热,采用比较先进的旋流式强通风结构,可以快速的带走弥留在空间内和胚体表面的水分,达到快速烘干的目的。
    节能型动力喷嘴窑炉
    该窑炉根据窑炉设计的原理,利用耐火材料的基本特性设计而成。该产品在运行结果,比同类产品节约10-15%的能耗和减少5-6小时的烧成时间。注:(测试窑炉容积55立方 烧制针式,旋式电瓷产品)
    窑炉设计原理:以减少了窑墙的吸热,减慢了窑墙吸热速度来达到节能和快烧的目的。因为减少了窑墙吸热就减少了能源消耗。减少了窑墙吸热速度可以令热量更充分的被产品吸收。
    新一代隧道窑
    对于隧道窑,很多客户都定位在传统的窑型上,因为窑型大,投资大,这样在老的基础上投资相对比较稳定,但同时也错过了更新的时机;也有很多客户定位在规模和实力较大的制造厂家,认为这样的厂家有实力,技术实力也雄厚,实际是这是一个误区。现在,随着市场的开放,大的公司在技术改良这一块必须要经过很多门槛,就连一些小的更新都很难落实到位,这是大公司的特点,技术上没有太大的改进,没有太大的更新。设计出来的新一代隧道窑在投资和运行方面都能达到理想的效果。
    设计的新一代隧道窑可以适应各种的产品烧成工艺,烧成时间短,运行稳定,产品质量高,因为在窑炉设计上就减少了传统缺陷产生的概率,使得产品质量稳定。在操作这方面,选择了多方位控制技术,让窑炉能发挥更大的经济效应。同时减少了企业的投资费用。注:(测试窑炉总长33米 烧制电瓷日产量为5-8吨 合格率95%以上  每天消耗燃料液化气950公斤)
    窑炉设计原理 :减少了窑墙的传热速度,减少了热量散发达到节能的目的。多方位控制,可以令窑炉的每一区都能发挥其功效,达到更好的经济效应。按产品工艺制定的升温曲线,更适应产品的烧成工艺,令窑炉达到适用的效果并明显减少了缺陷率。
信息来源:http://www.bestbw.com