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烧结砖瓦隧道窑的发展史

     由于大、中断面焙烧隧道窑具有技术成熟、先进;机械化、自动化程度高;产品产量大、合格率高;煤耗低、热效率高等诸多优点,当前和今后一段时间内,我国砖瓦行业应把该项技术列为发展重点。制定有关政策和标准,施行节能型大、中断面隧道窑技术准入制度,从政策和标准两个方面把关,把我国砖瓦焙烧技术工艺提升到一个新的水平。

    我国烧结砖瓦具有7000多年的悠久历史。众所周知,从古至今的亭台楼阁、庙宇、寺院和皇家宫殿建筑大多都是由烧结砖瓦建成的,所以烧结砖瓦是我古代劳动人民发明并且在世界建筑材料史上占有极重要地位的瑰宝之一。烧结砖瓦离不开窑炉。1949年前,我国烧结砖瓦生产均是由土窑烧制的。新中国建立后,国家进行了大规模经济建设和基础工程建设,促进了我国砖瓦行业快速发展和技术进步,轮窑技术应运而生。到20世纪60年代初期,轮窑技术应用已遍及全国各地,由最初的18门一座,发展到最多达60门一座。
    轮窑技术的特点:可以连续焙烧生产,改变了土窑间歇式生产方式;轮窑门数可多可少,比较灵活;门数多的轮窑可以几把火同时焙烧,产量大;轮窑煤耗要比土窑低。
    我国砖瓦行业采用隧道窑烧结砖瓦工艺技术上是从引进前苏联的隧道窑烧结砖瓦工艺技术开始的。1964年,前苏联援建的采用隧道窑工艺技术的北京市窦店砖瓦厂建成投产。随后隧道窑烧结砖瓦工艺技术在我国砖瓦行业中逐步得到推广。
    隧道窑烧结砖瓦技术特点:人工操作环境条件好,劳动强度低,码窑和卸砖都在窑外进行;热效率高,节约能源;所需窑车、轨道耗钢量大,投资较大;由于拱形窑的内断面小,产量低,产品成本高。
    近几年来,不仅轻吊板平顶隧道窑继续发展,又出现了耐火砖、板凳吊平顶隧道窑。同时为了提高产量和方便机械化码坯,将宽2.5m,中心角60°的小断面拱形隧道窑发展到3.3m和3.6m,并同时发展了码平顶砖垛(可人工码又便于机械码)焙烧隧道窑的新技术,进一步解决了断面小、产量低和能耗高的问题。
    从上述过程可以看出,我国砖瓦行业焙烧隧道窑经历了从无到有,从小到大,引进、消化吸收、再创新,并逐步形成自主知识产权的发展之路。
信息来源:http://www.bestbw.com