新闻中心 > 行业动态 > 详情

炉内衬耐火纤维两种施工法

     叠砌式耐火纤维内衬施工可分为穿串固定法和模块(组合件)固定法两种:

    1、穿串固定法
    将耐火纤维毡(毯、板)切割或折叠成等宽的长方形纤维条,进行与炉壳面成直角方向的叠砌,用销钉穿入耐火纤维条中并将其固定在炉壳上。耐火纤维条应与炉壳或隔热层挤紧,纤维条之间应予以压缩,压缩率为15%~20%。穿串固定的支承板(件)及固定销钉应焊牢并进行逐根锤击检查。活动销钉的插入位置要正确,并不得漏插。
    2、模块
    (组合件)固定法。将耐火纤维条折叠压缩后组成模块(组合件)。标准模块(组合件)的尺寸为300mm×300mm。模块(组合件)的组合方式很多,各有其独自的安装方法。将模块固定件焊接于炉壳,用螺栓或其他方法将模块与炉壳固定;也可将锚固棒插入模块耐火纤维中,使之固定于炉壳上。模块(组合件)的组合也可采用贴面法,即将耐火纤维条折叠压缩(其压缩量为15%~20%)后,捆扎成300mm×300mm的模块,然后用粘接剂将其贴在炉衬(耐火砖、耐火浇注料)上。粘贴层厚度按需要而定,一般为50~75mm。
    层铺式耐火纤维内衬施工层铺式耐火纤维内衬,系由隔热层和耐火纤维层复合而成。施工时可将耐火纤维毡(毯、板)逐层铺设在岩(矿)棉板上,并由锚固件固定;也可将耐火纤维毡(毯、板)分层用粘接剂粘贴于炉壳、耐火砖内衬或耐火浇注料内衬上。
    1、用锚固件固定时,锚固钉要垂直焊牢在炉壳钢板上。锚固钉的中心间距,炉顶部位一般为250mm,炉墙部位为300mm。锚固件的材质根据炉子的操作温度进行选定。采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火纤维内衬时,锚固钉的排列方向应一致。
    2、采用粘贴法时,要清除被粘耐nG贴炉壳表面的浮锈和油污,被粘贴耐火砖或耐火浇注料表面的浮灰和油污,并使其干燥、平整。隔热板、耐火纤维毡(毯、板)的内外层(包括各种转角部位)均要错缝铺设,错缝距离应在100mm以上。隔热层可对缝连接;工作层则应搭接,搭接长度宜为l00mm,搭接方向应顺气流方向。锚固钉与耐火纤维毡(毯、板)边缘距离宜为50~75mm。耐火毡(毯、板)要按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸用刀、剪等工具下料,其切口应整齐并略小于实际尺寸。对暴露于炉内的锚固钉端头、螺母和垫片应采用耐火涂料或粘贴耐火纤维加以覆盖。当采用陶瓷杯固定时,耐火纤维上陶瓷杯的开口尺寸应略小于杯的实际尺寸。各个陶瓷杯的拧紧深度要一致,并逐个检查是否已锁牢,最后杯内应用耐火填料塞紧。
信息来源:http://www.bestbw.com