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干燥室砖坯回潮、塌坯的原因

    干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起,互相影响,特别是没有建立严格的干燥室干燥制度,临界点无法确定,给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂做好使用蒸气处理原料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温,当坯体温度超过了干燥室进车温度,砖坯提前预热可有效的防治塌坯。虽然表面看似提高了成本,实际上烧砖操作时内燃减少,节约燃料,实际成本降低,这时解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。大断面隧道式干燥室与小断面干燥室的结构和原理大致相同。由于人工干燥操作技术不到位,大部分砖厂的干燥室常年存在砖坯回潮、塌坯的现象,冬季时干燥室砖坯回潮、塌坯现象更为严重。生产实践中的砖坯回潮,塌坯大致原因如下。 

    干燥室设计、施工不合理
    干燥室保温效果差。有的属于设计问题,有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用12cm空心板覆盖,上边未采取任何保温措施,所以,只要出现低温甚至零度天气,干燥室内就很有可能出现塌坯。
    预热段干燥室漏风。负压排潮的工作室中,预热段全部为负压,如果干燥室出现裂纹,或预热段排潮孔封闭不严,冬季在北方严寒地区,当温度低于—6。C时,只要有冷空气侵入干燥室,就很有可能造成大幅度降温。
    干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位,由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低,焙烧窑内温度低,不能满足干燥室的需要;主风道设计太小,风道阻力太大,温度送不到干燥室。
    干燥室预热段设计太长。或因调整干燥时人为的增加预热段长度,预热段设置过长,使热空气流程太长,导致室内降温过大。干燥室排潮不合理,从而使室内温度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数,应以温度再低不回潮塌坯,温度再高不裂坯未标准。
    砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。由于干燥室临界点调整不正确,使预热段中空气湿度达到了饱和,砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外,反而被砖坯因温度含水率低吸收。
    含水率高的砖坯因水分高,在干燥室临界点前水分排不出去,超过临界点后受周围环境热气影响,急剧脱水,水分先从坯体表面脱去,使周围介质的热量逐渐向内层传到,当坯体内部温度达到外界温度时,才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁,而内部的水分急剧向外扩散,从而使砖坯产生了网状裂纹,网状裂纹的砖坯经过焙烧就成了哑音砖,使质量受到严重影响。 
    干燥室制度、措施不合理
    天气的影响。在北方冬季零下十几度生产时,生产车间无保温措施,砖坯温度太低,进入干燥室与干燥温度不匹配。
    干燥制度不合理,进车不均匀,进车太多。在预热段,湿坯水分没排出就进入烘干段。
    干燥室设计要求
    选择风机时,干燥室各段通风孔大小应大于支风道大于总风道大于风机出口1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求,所以砖坯出现回潮塌坯。
    排风、排潮系统设计不合理
    排潮系统设计不合理。部分砖厂干燥室上就没有排潮空。某砖厂干燥室顶部每6m建一个排潮囱,直至冷却段,烟囱口即使全部掀开,3m宽隧道窑日产也不超过4万块,干燥过程中一直出现塌坯。
    送热风机或排潮风机设计太小,风量小。干燥室风机好比人的心脏,应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机,后又买新风机,都因风压大、风量小而影响产量质量,三次更换风机。另有一厂,一部火轮窑人工干燥本应使用12#风机,实际却用10#风机,风量小、干燥室出现塌坯。
    风机风闸不到位。夏天温度高时,天气突然下雨,砖坯装不上窑,焙烧工减少风量蹲火,干燥室刚进湿坯多,也容易导致塌坯。
    送热风机运行频率太低,变频器没有满负荷运转。
    焙烧、支风闸开启太小。多数焙烧工采用自然干燥操作方法,认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯,我们对该厂技术改进,从风机进风口开口,增大了风量,塌坯现象才得到解决。
    干燥室总风道、支风道通风孔设计不合理。某厂一部火生产,6条干燥室采用12#风机,风量为6万m3/h,但主风道截面积仅0.8m3。另一厂干燥室送热风机为16#风机,总风量为107569m3,而支风道通风口截面积不到2m3,这两个厂总风道、支风道设计太小,即使将所有支风道的闸、阀门全部打开也满足不了干燥室的风量要求,冬季经常出现塌坯。
    砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有凝成的水珠,大量水珠滴落到砖坯上,致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分,扩大到一大部分,甚至整车坍塌,严重时整个预热段内砖坯全部坍塌,如果检查不及时,继续进车,则出现整个干燥室坍塌。
   干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的,温度发生变化,其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气,温度越高,其带走水蒸气能力就越大,反之越小。理论计算:1m3标准状态下的空气在20。C时,能带走水蒸气18.56g;而在60。C时,则能带走水蒸气158.68g,其带走水蒸气的能力是20。C时的8.5倍。如果在预热段1m3的60C空气,若已达到绝对饱和,当排潮温度为20。C时,这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气,如果每小时排风量为6万m3,则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气,按正常计算这个数字是相当惊人的。
信息来源:http://www.bestbw.com

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