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轮窑点火倒窑事故分析

     轮窑点火倒窑事故分析 

    1、点火倒窑的原因 
    点火倒窑有两种情况。一是由于码窑时砖坯太湿,而点火升温过快,造成坯体表面受热过快,表面结皮干燥而砖坯里面的水分因受热变成气体速度膨胀,这时造成坯体爆炸;二是炉内的火度已达到大火,开炉门时间太长,大量冷风冲入炉内,火头砖热胀冷缩不平衡,这时第一皮火头砖向炉门方向倾倒。 
    2、预防点火倒窑的措施 
    一是点火的火头砖尽量装最干的砖坯,如实在没有干砖坯而又想马上点火,只能用没淋过雨的已烧好的干成品砖,码装二排到顶;二是如果炉内温度很高,不要忙于加燃料,等炉温减弱之后再加。为了减少加燃料时冷风冲进炉内,可做一扇铁皮门,加燃料时移开,加完后马上将炉门口盖严。 
    两部火轮窑用一个大灶的点火方法
    1、采用大灶点火方法时,通常两部火就必须砌两个大灶,为了减少砌灶的时间和节约费用,采用两部火轮窑用一个大灶点火的方法。具体做法如下: 
    2、要保证砌筑大灶的质量,使一灶能用于点两次火。 
    3、点第一部火时,必须有效地控制火度,不出现任何烧焦、烧流窑券的痕迹。一般火度在950~1050℃,此时大灶火度与第一窑室制品烧成温度比正常略低100~200℃,对制品质量影响不大。 
    4、当第一部火点火后,火引出4~6个窑室时开始出砖,大灶须加以修理和必要的加固,保证大灶的完整,以备第二部火点火用。 
    5、出砖逐步前移,空出4个窑室时,开始第二部火的装窑,做第二部火的点火准备工作。但时间、速度要计算适当。 
    6、第二部火点火、焙烧的火度也要注意控制,防止烧焦烧流窑券。 
    7、由于第一部火点火时窑室温度低,潮气大,因而火行速度慢,而第二部火点火后火行速度比第一部火快,不等第一部火超过窑室的1/2(或略多几个窑室),第二部火点火即告结束而进入正常生产。 
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