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影响烧结砖质量缺陷原因分析

 1、机械设备因素的影响

    在烧结砖的生产过程中,机械设备的运行状况对产品质量的控制有较大影响,尤其挤出机的良好运行特别重要。从产品质量控制的角度来讲,真空机的正常运转、绞刀和衬板的维护及保养则是设备维护的关键。真空度的高低直接影响湿坯和干坯的机械强度,当真空度过低时,如果生产孔洞率大于25%的多孔砖,湿坯容易运转孔洞方向断裂成泥片面很难成型;当真空度过高时,加重机械设备的磨损,湿坯强度过高则切割钢丝容易断裂,更换钢丝频繁,从而影响生产效率。
    当绞刀和衬板磨损严重时,在挤出机泥缸的挤出部位常常淤积陈泥,陈泥经过长时间的挤压和磨镗而形成死泥套,湿坯在严重出泥口的长度方向的轴线部位出现愈合不良的现象,此种现象在干坯和烧结砖可表现非常明显;当新补焊的绞刀和衬板表面非常粗糙时,湿坯容易出现烂角现象,直接影响坯体的外观质量。
    2、基础原料因素的影响
    基础原料的好坏是各类质量缺陷产生的前提。基础原料的成型性能与砖型形式、孔洞结构及孔洞的大小之间都存在内在的联系。但在生产工艺过程中其影响作用因重视不够、观察不仔细,质量缺陷的特点观察不清以至于难以确认,因而在进行质量分析时往往被忽视。当基础原料的塑性和粘度较高时,坯体容易成型,经过芯架大刀片分割后的泥条愈合程度好,坯体机械强度较高,而且外观质量效果非常重要。但是在干燥过程中,由于其干燥收缩一般较大,而容易出现干燥裂纹。
    当基础原料的塑性和粘度较低时,并且在软塑挤出时,坯体不易成型,相应的愈合长度较大,即使成型坯体的强度一般较低,干坯特别容易出现缺棱掉角和掉头的现象。烧结砖则表现为顶面出现大量裂纹,沿长度轴线方向隐形裂纹及孔洞延伸断裂现象。当基础原料的塑性较高和粘度不够时,通常是由于在泥料中加水量较高,原料粉磨较细引起的。是一种“假塑性”。在原料中掺加粉煤灰时容易出现这种现象。从生产工艺角度来讲,其表现与原料塑性较低时现象基本相同。
    3、生产工艺因素的影响
    在坯体的成型过程中已经出现的隐形质量缺陷,如果工艺调整及时得当,也可以有效地控制裂纹发展,从而使产品成为合格品。但此时进行的调整必须相当慎重。比如坯体进行干燥时,对于基础原料塑性比较高的湿坯,在吸附水挥发段应当相对缓慢一些,已防止隐形裂纹的快速发展;对于基础原料塑性低的湿坯,在失去吸附水的过程则该快一些,以避免湿坯坍塌和变形的产生。
    在烧结过程中,对于基础原料塑性比较高的干坯处于预热阶段时,预热时间应该放长、升温率尽量变缓;而对于基础原料塑性比较低的坯体经过烧结段后,保温时间长一些对产品质量的控制更为有利。对于新开发的产品和频繁出现质量缺陷的品种,解决质量缺陷的最好方法是针对砖型及其孔洞结构配置与其相适应的原料配比。
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