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点火的技术要点和注意事项

     1、点火大灶 

    点火大灶由大小通风孔、炉门、望风洞等组成。大通风孔10~11个,9层平砖高,10层过桥,13层留炉门,间距为360×318mm,11层留小通风孔,14~16个为王字形的砖空隙,压风孔为品字形。炉灶要求严格,过桥砖要稳固,通风孔除3个大孔因掏灰需要大一些外,其他分布均匀。另备3个铁皮炉门,规格为400×420mm,横在炉墙上,另需8mm钢筋一条,用于挂炉门。 
    2、点火准备 
    炉条的间隙为20~30mm,窑墙两边各做成高0.6m、宽0.24m的墙,防止明火烧坏窑墙,在窑拱券面用1:3水泥砂浆刷一层,防止明火烧坏窑拱,在炉条至拦火的中间撒上一层砂,防止烧坏窑底。铺炉床燃料数层,软柴20~25kg,木柴60kg,块煤200~250kg,下门前面铺软柴,再放木柴,然后铺块煤3层,每层要铺均匀,点火用的煤块6000~7000kg。 
    3、点火技术要点 
    按要求砌筑好有炉条大灶或无炉条大灶与拦火。注意控制拦火与炉条头的距离为750mm,以利热源接近砖坯,缩短点火时间。 
    准备工作:点火前必须装有4个门的干坯,坯体含水率应小于6%,糊好纸挡。除哈风首闸略高外,其余各闸均低,但不能提倒梯形闸。 
    警示坯:在窑头(火墙、拦火)砖坯上,宜按上、中、下部位放置数块湿坯在火墙明显处,便于焙烧工观察砖坯干燥色泽,砖坯在初升温时如有炸裂声,应立即压火缓慢升温,确保窑头砖坯的合格率,因此叫警示坯,用以判断升温是否过急。 
    预热阶段操作:从大灶下洞点火后应用纸挡封闭下洞,使火床上的燃料缓慢燃烧。1h后当窑内无异声响情况下,逐步揭开纸挡,让其通风,使火焰加大,2h可全部揭开下洞纸挡进入大火快烧阶段。 
    快速焙烧阶段:主要采取预热加煤,即先将煤投入加煤孔预热后再推入火床上燃烧,并保持加煤两侧有足够的燃料煤层。加煤操作速度要快,避免冷空气进入火床而降低炉温。要不断地及时清除下洞炉渣,保证有足够的空气进入燃烧室助燃。如此操作即能很快提高燃烧温度,达到快速烧成的目的。 
    当发现火床温度不一致时,应通过撕掉调风口纸挡的方法,将空气压到底部燃烧。当有6排底火时可上窑引火操作,大灶转入保温焙烧阶段,同时风闸迅速提到正常焙烧状态。当有12排底火时,则停止大灶操作,用纸挡全封闭各通风孔,大灶引火也全部结束。 
    按上述操作要点点火,一般的点火时间为12h,点火耗煤3t和引火物300kg即可完成。 
    4、大灶点火注意事项 
    合理安排点火时间和储坯量。点火时间应根据点火前的准备工作情况而定,即准备工作时间不充足,不具备点火条件不点火;干坯储备量不充足不点火,以免点火后干坯供应不上而烧湿坯或蹲火,不仅增加点火成本,而且会出现大量废品。 
    点火的坯体一定要干。坯体含水率应控制在6%以下,若超过6~8%且坯体强度不高时,坯腿最好使用红砖码一个窑室,以免坯垛倒塌。 
    针对点火时上火快,脚火慢的问题,靠近大灶的两个窑室比正常窑室少码二条坯垛腿,以加快脚火速度。 
    由于大灶通风口容易堵塞而导致大火不旺,将原来宽115mm的通风口改为150mm宽,这样不仅风口阻塞现象减少,而且增加了通风量,使炉内燃料得以充分燃烧。 
    若点火后大灶火势不旺,有倒焰向外跑的情况时,就将空窑室提一个风闸,在哈风口烧柴引火,使抽力保持一段时间。
    有时点火不顺,起火时间过长才进入大火阶段,操作时应勤投煤,保持炉内火焰旺盛。坯垛达到燃点时迅速从火眼处少量投煤,提高焙烧速度。点火时间一般可在10h左右完成。 
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