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窑炉常用的烘窑方法

     烘窑就是用火烘烤窑道内的窑体,使其干燥脱水以后以备点火焙烧。新建轮窑的窑体中含有大量筑炉材料和施工时带入的水分,如果不进行烘窑而立即进入焙烧时,窑体中的水分急剧蒸发、膨胀,会引起窑体裂缝,其裂缝漏气严重时,使得焙烧无法正常进行。 

    1、轮窑烘窑 
    用砖坯或成品砖在焙烧窑道的横截面上每隔4~8个窑室码一道实墙(240mm或370mm厚),使焙烧窑道分成若干个部分。每一部分仅保留一端的一个窑门,封闭其它的窑门。烘窑时,提起每一部分的相对留下窑门的最远一端的一个烟闸排烟,并在保留下的窑门处生火烘烤,随着烘烤时间的延长,火度逐步加大。烘烤的时间应根据窑体的含水量而定,一般需15~25天。春季砌筑施工的轮窑,如果窑体中含水量不大时,也可以直接码坯后就进行点火焙烧,将烘窑和焙烧合并在一起进行,但是焙烧速度必须十分缓慢,一般其火行速度应控制在2.5~6h进一排火。下面我们介绍几种常用的烘窑方法。 
    小灶烘窑方法:小灶烘窑方法与轮窑烘窑的一般方法的不同之处,主要是烘灶之间的间隔门(窑室)数量不同。一般烘窑方法是每间隔4~8门设一烘灶。而小灶烘窑方法则是每间隔一门设一烘灶。至于小灶的数量,无论轮窑的门数多少,均采用每间隔一门设一小灶为宜,这既有利于快速烘窑,缩短烘窑时间,同时,拱顶受热均横,以免拉裂窑墙。小灶只能位于窑室内,不得正对在窑门中部或门口砌灶,否则,因烘窑时热能传导与辐射而导致窑门顶部炸裂与沉降。 
    砌筑小灶的材料。就用红砖砌筑即可,一般每灶用砖量为300块,而无需任何专用铸铁炉篦,所以,砌灶费用低。 
    小灶烘窑的操作:点火前应认真检查总烟道和支烟道内有无障碍物,哈风闸是否密合、灵活与对号入座,然后提起全部哈风、盖上全部火眼、密闭检查孔,一切操作工具备齐后再点火。点火前应视小灶的大小,先铺引火杂草后铺木柴与块煤,其引火燃料的多少应适量,过多会浪费燃料,过少则达不到点火的目的。点火前应启动排烟风机,并调至中速,敞开投煤孔门,让大量的空气进入烘灶助燃而且缓慢排潮,不得急升温而造成窑室水蒸汽急聚产生导致窑墙与拱顶裂缝与塌陷。 
    快速烘窑操作:小火三昼夜后尽力用大火烘窑,加快轮窑的干燥速度,其操作方法是盖上烘灶小门,风机调到最大风量,勤铲除烘灶下洞炉渣,炉篦处于亮火燃烧,投煤时应快速操作,减少冷风进入燃烧室。燃烧室煤层应成松散状而不结块,如炉渣结块后只能推入窑内,不得从投煤孔拉出,应确保炉温的稳定性。 
    由于是以砖代替专用的铸铁炉篦,故在操作中动作要轻,以防小灶垮塌。如出现塌灶,则将其封闭,其他灶继续烘窑作业。在进行烘窑过程中,要时常检查窑体的干燥程度,其检查方法是:可在人工干燥室进风口处用竹杆插入进风道内10分钟后抽出,竹杆上无水迹,并用手置于排潮口无湿气但有热量的感觉;或打开火眼盖探视无湿气排出;或从烘灶投煤孔向窑内观察窑墙已经发白等。证明达到了烘窑干燥的标准后,即可停火拆除小灶。 
    2、小灶烘窑的优点 
    窑体烘干均匀,烘窑时间短。由于烘灶多,分布均,所以窑体烘干均匀,所需烘窑时间一般为15天左右,仅为一般烘窑方法时间的一半。 
    节约烘窑燃料。例如一般烘窑方法烘24门轮窑需耗标煤40t左右,而小灶烘窑方法,仅用20t即可。
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