新闻中心 > 行业动态 > 详情

推动耐火材料工业炉窑技术进步的建议

 推动耐火材料工业炉窑技术进步的建议

    1、全面调研耐火材料工业炉窑状况并制定相应对策
    我国耐火材料生产厂集中度差,炉窑现状呈现多样化,一些先进的炉窑在发展推广,一些落后的炉窑也在生存和再建。随着市场经济的发展,一些旧有企业的关停并转,新型企业的日渐兴起,耐火材料市场格局已发生重大变化。在此种局面下有必要对中国耐火材料工业炉窑的状况再作摸底调查,搞清炉窑的分布、炉型状况和能源消耗,制定耐火材料工业炉窑技术目录,鼓励发展高新技术,淘汰落后技术。这对全面提升耐火材料工业生产水平有积极意义。
    2、淘汰落后炉窑
    各种不同炉窑燃料消耗有较大差异。根据统计,不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗,煅烧原料的土窑、烧成制品的倒焰窑都存在能源消耗高,且环境污染严重、操作环境恶劣的问题。目前这些落后炉窑在国内仍在重复建设,应坚决制止。对已建落后炉窑有必要进行改造或淘汰。
    3、开发新型适用炉窑
    在对炉窑正确评价的基础上,推广节能环保型炉窑,开发适合我国市场的炉窑。根据目前国内耐火材料生产企业规模小、市场多变的特点,建议开发新型炉窑:
    a)  间歇式隧道窑:该窑型可以认为是在梭式窑的基础上,前端增加了预热带,后端增加了冷却带,使梭式窑具有隧道窑的高“热效率”优点,间歇式隧道窑特点可以概括为:1) 冷却带制品的余热可以预热二次空气,烧成带排出的余热加热砖坯,克服梭式窑能耗高的缺点;2) 降低排烟温度,为烟气净化提供条件;3) 可实现窑外装卸砖,改善操作人员劳动条件;4) 具有间歇窑灵活生产的特点,方便组织生产。
     b) 新型菱镁石、白云石轻烧窑:新型菱镁石、白云石轻烧窑的要求技术特征为:1)既适应轻烧小粒矿石,又能适应轻烧精矿粉;2)轻烧菱镁石、白云石具有高活性度; 3)排放高浓度CO2烟气,为经济回收CO2创造条件。
    4、燃料结构合理化
    燃料燃烧后的产物,应不污染产品,或者污染程度在产品质量允许范围内。因此煅烧精料和烧成优质制品时,必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。由于我国单位国民生产总值占用燃料过高,造成燃料资源紧缺,相对而言,煤多,燃油少,高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用。从我国实际情况出发,开展的重点工作有:1)开发高效煤粉制备设备,应用无烟煤粉作为回转窑燃料;2)综合利用煤炭资源,采用水煤浆作为耐火炉窑的燃料(>1350℃);3)开发兼顾使用气体燃料和固体燃料,高热值燃料和低热值燃料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。
    5、提高炉窑自动化控制水平
    我国耐火材料工业炉窑总体自动化控制水平较低,有相当部分炉窑对操作人员的依赖性很大,直接关系到炉窑的消耗和成品率,因此很有必要逐步提高控制水平。炉窑自动化控制的关键,在于解决好一次测温仪表,其次是数据的传输与智能化控制。对炉窑的温度、压力等参数进行监控,对操作趋势进行预测调节,实现炉窑数字化操作,从而达到提高成品率、降低能源消耗、增收节支的目的。炉窑的智能控制是现代炉窑发展的方向。
    6、推广耐火炉窑采用富氧助燃技术
    采用空气助燃时,大量热能被空气中的N2气带走,几乎占全部热量的30%以上,致使热利用率低,高温煅烧困难且不稳定。当燃烧温度>1300℃后,产生NOX量随温度呈指数级增加,在高温、超高温条件下,烟气含NOX量高,增加了治理难度。
    富氧助燃,由于富氧空气中N2减少,虽然烟气比热比空气助燃略有提高,但随着氧含量的增加,烟气总量大幅度减少,使烟气温度迅速提高。这对于实现超高温烧成的节能和减少排放NOX均有显著效果。富氧空气助燃的烟气温度按下式计算:tr=Qy/CV。Qy——燃料的低发热值,kJ/kg m3 ;C ——烟气平均比热,kJ/ m3℃;V——烟气生成量, m3/kg。
    富氧空气的O2含量一般为22%~30%。目前我国小型制氧技术进步较大,采用富氧助燃在经济上已可行,因此推广耐火炉窑采用富氧助燃技术,条件已经成熟。
    7、推动节能工作进步
    加强耐火材料工业炉窑管理,降低炉窑燃料消耗,是耐火材料节能工作的重点。目前国内只有个别耐火材料企业,设有能源管理机构,相当多的企业,缺乏必要的计量手段和科学的统计分析方法,对有关能源消耗及其变化的真实情况难以掌握,更难以有计划有目标地针对性地开展能源管理。
信息来源:http://www.bestbw.com

在线客服

咨询询价
点击这里给我发消息
售后服务
点击这里给我发消息