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烧结矿对烧结原料和燃料的要求

     烧结原料的技术条件和管理,直接影响烧结矿的质量。国外对原料管理是很严格的。如日本的烧结厂尽管使用多品种矿石,由于重视了原料管理工作,中和后的矿粉,化学成分波动范围达到Fe≤±0.05%,SiO2≤±0.03%,SiO2+Al2O3≤±0.05%,成品烧结矿的碱度波动不超过0.03。

对烧结原料和燃料的具体要求如下:
    1、铁矿粉铁矿粉是烧结的主要原料!它的物理和化学性质对烧结矿质量影响最大。一般要求铁矿粉品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适于造渣,粒度适宜。低硫富矿粉粒度通常应为10~0mm,大于10mm的含量应小于10%,高硫富矿粉一般分为10~0mm,8~0mm,6~0mm3种,在此范围内,粒度愈细,脱硫效率愈高,各种杂物不许混入矿石中。
    2、熔剂要求熔剂中有效CaO高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的在90%以上。随着精矿粒度的细化,熔剂粒度也要相应缩小。故在烧结细精矿时,有的工厂将熔剂粒度缩小到2mm以下,收到了良好效果。使用生石灰时,粒度可以控制在小于5mm以内,以便于吸水消化。烧结中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO(其数量决定于高炉造渣要求),对烧结过程有良好作用,可以提高烧结矿的质量。
    3、燃料烧结用燃料为焦粉和无烟煤。要求燃料含固定碳高,灰分低,挥发分低,硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的大于95%。一般认为焦粉作燃料好。但不少烧结厂生产实践表明,无烟煤硬度小,便于破碎,着火点低,在烧结过程中容易燃烧,所以无烟煤也是可取的燃料。国外对代用燃料进行了广泛研究,如肥煤、锅炉煤、木炭及各种方法生产的褐煤半焦、石油焦等。这些燃料的挥发分一般在烧结过程中不能利用,此外,小于0.5mm级细粒多,利用率低,降低了烧结机生产率,增加了燃料消耗;有些燃料具有自燃性,烟尘量大,很难处理,因此未得到推广使用。
    4、其他添加物其他添加物有返矿、高炉灰、转炉渣、转炉炉尘、硫酸渣和轧钢皮等。返矿是烧结矿破碎筛分后的筛下物,其中有小粒度烧结矿,未被烧透和没有烧结的烧结料。返矿的成分基本上和烧结矿相同,只不过含铁和FeO稍低,并含有一定数量的固定碳,未烧透时固定碳含量通常大于2.5%。高炉灰是高炉煤气带出的含有铁、碳和熔剂的混合物。烧结料加入部分高炉灰可以降低烧结矿成本,充分利用含铁资源。高炉灰一般亲水性差,直接用来造球时成球性不好,但加入到粘性大、水分高的烧结料中,能降低烧结水分,并提高料层透气性。进厂的高炉灰要求适当加水润湿!以便运输和改善劳动条件。转炉钢渣是炼钢生产的废物,一般含铁10%-25%,锰2%左右;因钢渣含有一定量的铁、锰等有益元素,尤其是含有大量的碱性氧化物,所以利用钢渣作为烧结原料!可以代替部分石灰石使用。
信息来源:http://www.bestbw.com

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