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提高钢包使用寿命和降低耐火材料单耗

     钢包用耐火材料占钢铁冶金耐火材料的30%以上,是冶金耐火材料消耗的焦点。目前,我国普通小钢包用以高铝为主要原料的铝镁质浇注料,使用寿命达到了70次以上,好的达到了150次以上,特别是采用了冷剥皮再套浇复原的冷修补模式,并且重复进行,使耐火材料的单耗降低到2~4kg/t。但仍有采用低档次的砖砌钢包,使用寿命低,没有修补,一次性更换,导致耐火材料单耗高。

    对于中、大型钢包,一般渣线用镁碳砖,其他部位用刚玉一尖晶石质或铝镁质浇注料或铝镁碳砖,且2、3个渣线和包底砖与1个熔池衬相平衡 ,使耐火材料的单耗在2—4kg/t。但还有采用低档次的砖砌钢包,使用寿命低,没有修补,一次性更换,导致了耐火材料单耗高。对于包括精炼在内的钢包,国外耐火材料消耗已经降低到1kg/t以下,普遍达到了1kg/t左右。因此,我国钢包耐火材料单耗与国外有很大的差距。
    随着钢铁产品质量的提高,需要在钢包内进行吹氩搅拌、吹氧脱碳、加热升温、加合成渣、添加合金元素、真空等工艺处理工序的比例越来越大,这些工艺过程导致了钢水在钢包内停留时间越来越长,耐火材料包衬的侵蚀速度加快和使用寿命显著下降。在包衬耐火材料相同的情况下,使用寿命由几次到上百次,差别非常明显。这些差距主要是由钢包的精炼工艺条件所引起的。什么条件产生如此大的影响,目前尚缺少系统的分析研究和总结。就每一个精炼工艺参数对包衬的影响进行分析探讨,揭示它们的影响规律。运用这些规律,把操作条件和提高钢包使用寿命结合起来,达到提高钢包使用寿命和降低耐火材料单耗的目的。
信息来源:http://www.bestbw.com

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