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提高窑口及过渡带耐火砖使用寿命的措施

     为响应环保节能降耗的要求,许多新型干法生产线在经过无烟煤改造后,窑口及过渡带耐火砖及保温材料使用寿命明显缩短,严重制约了窑运转率和产量的提高。究其主要原因如下:

    原因分析
    1、无烟煤比例提高
    无烟煤热值比烟煤热值高,但燃烧速度慢,燃无烟煤后,窑内高温带后移,过渡带温度提高,其耐火砖使用寿命缩短。2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8%,2002年提高到43.9%,过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短。
    2、煤粉细度过细及塑料“结蛋”
    窑头煤粉细度过细(小于等于1.5%),造成窑口局部温度过度,使砖的强度降低,烧损、磨损速度大大加快,甚至掉砖。因多方面原因造成窑内垮窑皮、熟料结大块料在滚动过程中极易停留在窑口缩口处,形成直径达1-1.5m的熟料球,对窑口砖的破坏性极强。
    3、窑皮稳定性差
    原三通道燃烧器喷嘴易变形、煤通道易磨穿,造成火焰倾斜且发散无力,使窑皮过长,松散且不稳定,烧成带及过渡带的耐火砖使用寿命缩短。
    解决的主要措施
    1、优化配砖方案
    在过渡带改用抗压强度高,热震稳定性高的硅莫砖,改用后使用寿命明显提高。强度高,高温(1100~1400℃)抗折强度大于等于12.3Mpa,可使所有的耐火砖结成一体,窑砖使用寿命成倍提高。
    2、选用优质耐火泥,可使用耐火砖与筒体之间紧密胶结,平衡筒体与耐火砖之间的应力,防止了耐火砖因应力作用而断裂破碎、抽签掉砖。
    3、选用四通道喷煤管及优化操作
    选用四通道燃烧器,并将外风喷嘴(耐热钢)的厚度由15mm提高到30mm,后来又到40mm使喷嘴的抗变形性能和用寿命大大提高,煤粉与空气充分混合,火焰形状调整灵活、火焰活泼有力,窑皮长度适中,厚度均匀。根据燃无烟煤的比例,煤质情况及入窑生料的易烧性和窑内燃烧情况。加强中控操作人员管理,制定了最佳工艺参数范围,并严格执行。根据塑料质量情况,及时与化验室沟通,优化配料方案,防止窑系统结圈,预热器结皮堵料,确保回转窑稳定运行。
信息来源:http://www.bestbw.com