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新型耐材窑具与匣钵产品的优势

     过去,日用瓷生产多采用匣钵类窑具用于烧成。后来由于烧成燃料的改变,窑具与匣钵的使用发生很大的变化。尤其在采用城市煤气、液化气或天然气后,窑内气体对产品影响减少,因此耐火材料中窑具的形状发生改变,沉重的匣钵减少,而体积轻薄的棚板、支架、支柱及挂钉增加。由于体积大的匣钵被薄而轻的棚板支柱顶替,窑炉内的产品装载量增加,大大提高了烧成效率。新型窑具具有许多优点,如高温蠕变性、抗热震性、常温机械强度与高温荷重强度方面都有了大的提高。新型窑具制品还具有精度高、能够防止高温窑炉中不洁窑具对产品污染。另外,从使用寿命看,新型窑具使用成本低,可以节省生产费用支出。 

    窑具经过烧成后,根据需要为了保证尺寸的精确度,可以进行切割加工。经过挤压成型的支柱,烧成后可以进行切割加工,以获得所需要的长度。在使用中,窑具受弯曲、开裂釉的侵蚀等最终破坏而缩短寿命。此外堆放不正确也会影响到窑具的使用寿命。因此在使用中尽可能使用小型的棚板,这样可以获得适用的装坯组合。由于小棚板跨度小,不易发生弯曲和开裂等缺陷。在装窑时一定要使窑内有足够的空间,能够使窑内火焰气氛流动畅通。在装坯时尽量不要把坯体挤向棚板中心,留下的边缘不要使用,坯体摆放要均匀,这些都是可以保证正确使用匣钵窑具的方法。
    从外观看,陶瓷窑炉中使用的耐火材料制品,其外形光洁整齐、规整度高,显示了良好的制造工艺机能。此外,这类耐火材料产品的理化性能优良,使用寿命长。在间歇窑炉中,由于使用了优质陶瓷纤维耐火材料,极大地提高了间歇窑的烧成效率。另外在窑车中使用耐火陶瓷纤维毯后,减轻了窑车的重量,提高了隔热效果,增强了窑炉的利用率,节约了大量的能源,同时也大大消除了环境污染。早在十几年前,间歇窑已大量采用陶瓷纤维做窑炉内衬,使节能效果达到30%-35%左右。隧道窑内则采用硬质材料作为隔热层,其他为同一材质不同密度的轻质砖砌筑。其膨胀系数基本上相同,由棚板蛭石粒、陶瓷纤维毯构成的装配式轻型窑车,预计节能效果可达到10%以上,成为比较理想的窑车。
    目前英国与德国的陶瓷窑具(其中包括匣钵)使用的材质有两种:一种是适用于1320℃以下的堇青石质材料;另外一种是适于高温使用的(1400℃-1650℃)莫来石质材料。堇青石质材料在1240℃以下使用,采用氧化气氛,使用次数可达400~500次之多;莫来石棚板(规格约为300×450×25mm),使用于高温还原焰,1420℃连续使用不会出现问题。这两种材质的耐火材料生产出的匣钵,不论在哪种条件使用,都显示出极佳的效果。 
信息来源:http://www.bestbw.com