新闻中心 > 行业动态 > 详情

窑炉建造过程中易出现的质量问题

     很多窑炉在材料采购中出现不同程度的质量问题,主要体现在内在的结构质量问题之中。窑炉是在热状态中工作,因此,首先要分析材料使用性能是否能满足设计要求。在一般的情况下,所采购的材料应高于或等同于设计要求,千万不能低于设计规范标准要求。

    1、窑炉基础工程,为什么有的窑炉基础容易出现下沉和不同程度断裂,主要原因是设计时对地基的因果关系了解不清晰,将窑炉等同于普通建筑结构模式去处理的。窑炉是设备,而且是在热态中运转,因此它与固定建筑结构相比,沉降缝与伸缩缝应有不同的区别点,不能混为一同模式处理。混凝土所使用的原材料,如碎石,千万不能使用带有氧化钙的石灰石,钢筋应采用有一定可塑性的钢质材料,水泥应选中等标号的为佳,不可用高标号水泥,也不可用低标号水泥。
    2、窑内轨道容易出现伸长或窑车出轨、轨道梁断裂及轨道之间凸起等问题,这是由于窑内轨道面温度过高,这说明窑车密封性较差;二是轨道使用的材料不是钢轨,而选用的是铁轨,铁轨与钢轨有质的区别;三是轨道之间的伸缩缝没有按照规定留设,在安装过程中没有装设轨道固定挡板,轨道梁断裂最容易产生轨道变形。轨道梁断裂的原因一是没有留设伸缩缝,二是轨道梁自身混凝土的内在质量原因而产生。
    3、砂封板不密,砂子容易出轨面,使窑车在轨道上不易畅通。砂封槽应采用适合砂封控制温度的材质,不能采用不耐温的材质。
    4、窑墙不密封或有裂纹出现,窑顶掉板。窑墙与窑顶是直接与火面碰撞,是最容易损坏的部位。所以,顶与墙选择的耐火材料,一定要通过专业检测机构进行质量的化验,千万不能见到耐火材料就拉上去使用。不同的部位应选用不同的耐火材料,高温使用区与低温使用区,保温区与隔热区,均应根据要求选用不同的材质。窑墙出现裂缝与断裂的主要原因有两大方面:一是砌筑质量出现问题:二是烘窑温度过高,窑体内的水分排出时不合理;三是烘窑方案不切合窑体实际情况,或是烘窑经验不足;四是窑体防扩措施不到位,对窑炉结构不了解,不认真对待烘窑。窑顶掉板或窑顶掉砖,主要是顶板与顶砖的内在质量出现问题。有时施工操作不当,砌筑方法不对,没有勤检查而导致此类问题出现。有的是因吊板紧固件结构不牢,顶板、砖缝过大引起串火导致温度过高,烧坏结构件及紧固件。有的是隔热材料及保温材料出现问题,导致顶板、顶砖垮塌。
    5、窑体紧固件,如立柱、吊梁、拉杆等,在整个窑体结构当中是重要的一环。选材时千万不能粗心大意,千万不能偷工减料,选材时应用正偏差不可选用负偏差,因为它有应力的反应,还有在热态下工作的条件。窑顶下悬有时与吊梁有关系,顶板下掉。松动它的结构可进一步导致窑墙变形或开裂,这些都与紧固件有着密切的关系。在生产过程中千万不能小看钢件紧固件的结构重要性。
    6、管道与风机的配置对窑炉起着调节功能。热量的平衡、废弃物的排出、冷风管、热风管、排烟、潮气管等各自选用的材质要求均不同,尤其是煤矸石、粉煤灰烧结砖隧道窑上所用管道更为重要,不同部位应使用不同材质制作的管道。特别是在原材料含硫过高的情况下,更应注重处理管道内部结构,含硫过高对风机选型也是一种考验。很多厂家在生产煤矸石烧结砖过程中,风机及管道腐蚀性过大,导致管道风机使用寿命缩短,有的地方生产3-5个月,管道、风机就无法使用。这些问题对于生产厂家来说,事先都应进行原材料硫含量分析,否则将会缩短窑体使用寿命。
信息来源:http://www.bestbw.com

在线客服

咨询询价
点击这里给我发消息
售后服务
点击这里给我发消息