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产生哑音砖焦砖的原因和解决办法

     无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成,当窑炉出现烧成不正常的状况时,窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化,且极不稳定,烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的,只有根据产生原因的不同,采取相应的解决方法,才能解决窑炉出现的不正常状况。

    窑炉中产生哑音砖应采取的解决方法
    窑炉中产生哑音砖的操作方法如下:
    第一、改变坯垛的码放形式,在中、下部加头,减少孔道,降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动码窑方法的情况,对于冬季仍使用夏季高炕腿的厂家,特别适用。
    第二、降低近闸的使用高度,让保温带底部降温速度慢一些。
    第三、适当延长保温带,延长供风的距离和时间。
    第四、如因冷风进入量过大,使保温带冷却降温过快时,可减少冷风进入量,降低保温带的冷却降温速度。
    第五、少量勤添,重烧后火。或者通过火眼在保温带第一排前添人炉灰“堵后风”。
    窑内出现焦砖的原因及应采用的解决方法
    窑内出现焦砖的原因为:
    一是内燃烧砖时,经过坯垛中部的空气时不足,烧窑工看火不慎,烧成带被拉长,火度过大,坯体在高温下软化;二是内燃料掺量过大;三是风闸使用不当,抽力过大,使内燃料的燃烧强度太大,升温过快,窑内温度超过了坯体的允许烧成温度;四是火眼批坯垛形式不合理,上、下部落煤比例不当。
    对于窑炉内出焦砖的情况,可以采取以下操作方法进行处理:
    第一、以预防为主,密切监视预热带火情,当发现预热带火情有发展到大火的趋势时,就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时,可将烧成带的余热闸也提起来,提前放火降温。
    第二、控制火行速度。不管有无余热利用系统,减小每个风闸的高度,延缓火头行进速度,都有利于控制火度。
    第三、当烧成带上火大时,可将大火前后处的余热闸提起几个,以分散火力。如果上提大火处的余热闸,不但不能分散火力,反而会使火力集中,造成过烧。
    第四、当烧成带底火大时,首先要落低远闸和近闸,除提余热闸外,还要加大进风量,加速冷却。另外,还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸,将底部高温空气抽出。但要注意,不能提大火处的哈风闸,因为这样不仅不能分散火力,反而集中了火力,肯定会出现焦砖,甚至出现结坨或倒窑事故发生。
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