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连铸中包水口快换技术大幅度提升寿命

     连铸中包水口快速更换技术产生的原动力与连铸技术和中间包耐材的发展是直接相关的,连铸的发展要求中包有良好的冶金条件和高的寿命,中包的冶金环境与连铸质量密不可分,而较高的中包寿命是提高连铸作业率和降低成本的必由之路。连铸中包水口快速更换技术起源于国内九十年代中期,实际上是对中包滑动水口技术的变革,简单地说就是在中包浇注过程中,水口可以在线更换几次,从而提高中包连浇炉数,延长中包使用寿命。此项技术主要应用于方坯连铸,特别是小断面方坯连铸,国内已有不少钢厂使用了该项技术。

    如果不考虑生产组织方面等人为因素的影响,中包连浇炉数主要受中包耐材及品种的影响,特别是中包耐材影响大。以前提高中包连浇炉数主要靠提升中包系统的耐火材料档次,由最初中包内衬的提升到目前的中包水口的改型换代,中包锆质水口的ZrO2已升至94%左右,但是由于水口的特殊性,一般要加一定量的稳定剂,这使得ZrO2的上限基本在95%,所以中包连浇炉数也无法再进一步增加,中包水口快速更换技术的出现彻底突破了这一瓶颈,使中包的寿命得到了大幅度的提升。
    连铸中包水口快换技术能在国内出现和迅猛发展,主要是因为其有鲜明的特点和优势:
    1、降低吨钢比较成本
    采用中包水口快换技术,虽然增加了快换机构和相应的耐材成本,但可以通过提高中包连浇炉数,提高铸坯收得率,减少每组中包产生得切头、切尾和余钢等中包钢水损失,同时吨钢耐材也可以减少或控制在一定程度内。
    2、减少铸机操作故障
    众所周知,连铸的操作事故一般在开浇阶段发生的比较大,如开浇漏钢、溢钢等,这些事故严重影响后续操作的稳定运行,而采用中包水口快换后,随着连浇炉数大幅增加将大幅度减少中包开浇次数,因此可以减少一些操作事故。
    3、大幅度提高中包连浇炉数
    采用中包水口快换技术,将影响中包寿命的水口材质方面的限制型环节彻底消除,国内已有莱芜钢厂、三明钢厂等先后使用此项技术,一般中包寿命可以达到40小时左右,马钢二钢的方坯连铸机也使用了这一技术,最高连浇时间27小时。
    4、提高铸机作业率,有效发挥高效连铸的优势
    连铸高效化是连铸发展的方向,采用中包水口快换技术可以提高连铸机作业率,减少生产准备时间及停浇处理时间。
信息来源:http://www.bestbw.com

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