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提高钢包渣线耐火材料性能的探讨

     受耐火材料性能的材质,冶炼钢种的不同,精炼钢渣成分的不同,钢包渣线耐火材料的寿命会有区别,有时熔渣侵蚀十分明显,造成钢包寿命缩短。提高钢包渣线耐火材料性能,应从以下方面考虑:

    材质:钢包渣线材料材质选用碱性耐火材料。只有在全碱性内衬的钢包里钢水和熔渣的化学成分才能保持稳定。应慎用磷酸铝、磷酸钠和磷酸钙结合剂、铬质材料;原料中适当控制SiO2含量;对纯净钢冶炼,应选用低碳或无碳的材料作为钢包渣线耐火材料。由于P2O5会释放出磷;Cr2O3会发生分解,甚至金属铬;SiO2会分解,甚至产生Si;含碳的材料会使钢水增碳。
    黏度调节:为了减少耐火材料的蚀损,可以提高熔渣黏度的办法达到,延长渣线寿命的目的,从而提高钢包内衬寿命。
    钢种区分:钢包应按照冶炼钢种不同加以分类使用。如,对于CaO-SiO2系熔渣,钢包渣线应采用MgO-CaO-C砖;对于CaO-Al2O3系熔渣,钢包渣线应采用MgO-C砖,选用MgO-CaO-C砖,会损耗严重。一个钢包只冶炼某一类钢种,对提高钢包整体寿命是有效的。
    熔渣成分调整:调整钢包精炼熔渣的成分,可减少侵蚀作用。采用提高MgO浓度的方法可以控制熔渣的化学成分。将精炼过程渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度,从而获得较好的精练效果;然后再将终渣中的MgO含量控制在饱和浓度以上,使终渣处于液固状态,降低MgO质,提高渣线耐火材料的使用寿命。
信息来源:http://www.bestbw.com

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