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陶瓷厂窑炉的余热利用措施

     1、合理布置余热风管

    实践可知,如果合理布置余热风管路,两次烧内墙砖窑炉的余热足够干燥器使用,并且还可以有剩余,剩余的可以用来加热助燃风,不需要浪费燃料,完全可以去掉管式燃烧器,估计可节约煤气10%左右。有人说,使用管式燃烧器是因为北方天气冷的原因,其实,不仅在北方,就是在南方的福建、广东等地区也有很多厂的干燥器在使用管式燃烧器。因此,建议低温素烧工艺时,将余热管路布置成如图2的形式。
    2、对窑炉结构进行优化设计
    建议素釉烧两条窑炉的冷却带余热用一根大的管子引去干燥器,而不要用两根小的管子引去干燥器,因为一根管子相对散热面积小,阻力也小。例如,两种直径余热管效果的比较如图3所示。两根Ф700的风管的截面积相当于一根Ф1000风管的截面积,而两根Ф700的风管的散热面积是一根Ф1000风管的1.4倍,所以两根Ф700风管余热的温度降得更快,所用材料也是一根Ф1000风管的1.4倍,较不合算。所以,两条窑的冷却带余热管,用两条Ф700的风管,不如用一条Ф1000的风管,保温效果又好,成本又低。
    3、高温区不要设计短窑段
    高温区不要设计短窑段,尤其是宽体窑。如果烧成区烧嘴加密的窑炉已建好,结构已无法改变,可以采取每个控制组关闭一对烧嘴的方法,来抵消因加密烧嘴带来的不利因素。
    4、建议增加助燃风
    实践证明,助燃风提高100℃,可节能4%。
    5、选用合适的烧嘴燃烧室出口
    设计人员应不断总结经验,根据不同的窑宽,设计不同的烧嘴燃烧室出口尺寸。
    6、配置合适的烧嘴数量
    设计人员应深入生产实践,了解不同的烧成工艺实际使用的烧嘴数量。
    7、干燥器的长度要与干燥工艺要求相匹配
    从以上分析可以看出,如果干燥器太长,导致占地面积大、投资成本高、干燥效果差。因此,需要根据该厂干燥器现在的长度和实际需要的长度综合考虑,进行设计。
信息来源:http://www.bestbw.com

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