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如何提高耐火材料熔铸成型制品的质量

     熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀性好等特点,主要用于玻璃工业。缩孔也是熔铸耐火制品比较常见的质量问题之一。缩孔一般集中于制品上表面的下方,它降低了制品的密度和组织结构的均匀性。为了减少或消除缩孔,在工艺上采用了浇铸法和倾斜浇铸法。

    熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较高的耐冲击强度和抗热震性能,而且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。
    熔铸耐火制品常见的质量问题有:浇铸后冷却过程的成分偏析以及局部热应力引起的开裂等。解决这些问题主要通过生产过程控制来实现。如通过冷却凝固速度的调整来控制成分偏析;通过退火工艺、控制退火过程中铸件的硬化和冷却速度来解决制品的开裂问题。退火的方式有两种,即自然退火和可控制退火。自然退火是将铸件连同模型一起放入保温箱中,让其自然缓慢冷却;而可控退火则是将铸件脱模后放入退火窑中按退火曲线进行缓慢冷却。可控退火比自然退火的制品合格率要高。
信息来源:http://www.bestbw.com

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