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不是所有的产品都适合宽体窑

 宽体窑成为热门 但不是所有产品都适合

    目前,窑炉节能减排创新主要体现在窑炉结构及窑炉技术系统上面。在窑炉结构的改进上,作为陶瓷砖行业近几年十分“火爆”的窑型—宽体辊道窑,通过加大窑炉内宽,增加装载密度和装载量,窑体面积和窑炉内空尺寸变化较少,整个散热面积大幅减少,使产品单位能耗将大幅降低,受到陶瓷厂家追捧。
    在2015广州陶瓷工业展期间,展出了3.85米超宽体窑炉以及2.85米宽体双层辊道窑,在业内引起关注。3.85米超宽体窑可烧5片600×600(mm)/排或4片800×800(mm)/排规格的瓷砖,而2.85米双层辊道窑在上下两个通道可同时独立生产相同或不同的产品,在产能尽量扩大的同时可节省占地面积,为陶瓷厂后续升级改造提供便利。同时,科达洁能宽体窑以50分钟烧成周期计算,产品吸水率在0.05%以下,烧煤气的能耗可以做到450大卡/公斤瓷以下,烧天然气可以做到380大卡/公斤瓷,基本煤耗水平都可以控制在3.0-3.3(kg煤/㎡砖)左右。
    同样在2015广州陶瓷工业展期间亮相的3.85米宽体窑。改善了传动系统及棍棒走砖问题,同时采用进口保温材料致使温差不超过±2℃;另外,在热交换区域做了一些特别的设计,跟以往窑炉相比降低能耗10%左右。
    2014年意大利里米尼展上展出了适用于大规格瓷砖生产的最新一代绿焰系列窑炉内宽也达3.95m。那么,作为通过增加内宽等一系列改进措施达到节能目的宽体窑,是否越宽就越好?答案是否定的。实际上,比较流行的宽体窑虽然具有一定的优势,但并不是所有的陶瓷企业和产品都适用。对于行业内比较热门的宽体窑,主营黑砖产品的公司,由于产品的特殊性并不适合使用,所以就没有尝试。
    由于增加内宽、增大产量后致使单位能耗大幅降低,宽体窑对于生产抛光砖具有更大的优势。是否使用宽体窑,还要结合自身产品的生产特殊性来定。如果单纯是为了降低能耗而影响到产品平整度和质量的话,节能就没有实际意义了。对于生产全抛釉、渗花砖等产品来说,由于对平整度、质量等较难控制,所以使用宽体窑并无优势。
    未来方向:实用型、定制化、智能化
    在当前市场经济未见明显好转,瓷砖、窑炉等企业出现“产能过剩,竞争大,销售疲软”等新常态的环境下,如何消除陶瓷企业对窑炉设备的误区,成为了当前亟待解决的问题。产能过剩的情况下,未来发展实用性强、定制性窑炉是一个方向,而节能性是一个重点。因为不同的窑炉有不同的技术及使用方法,而各陶瓷企业的产品及特点又不尽相同,所以可将如何节能放在窑炉设备的设计之初,通过耐火材料的选择、搭配使用,窑炉内空的结构设计,新型喷枪和节能设备的使用,窑炉的配件选型,风管路的结构设计等一系列举措,达到真正节能的目的;其次,根据不同企业的产品特性、工艺及生产情况,定制高效、可行型的窑炉配套设计方案,方可满足不同陶瓷企业的需求。
    只要有效果,能给企业带来真正的效益,我们是很愿意投入的。现在主要是由于政府没有规范,如果能够由政府出面设置诸如研究所之类的机构,进行设备的研发、规范和推广,再加以权威机构认证,整个窑炉行业才能步入健康、良性发展的快车道。目前,我们技术服务加上经过节能升级之后的窑炉设备配套使用,能使企业大大提高生产效率,市场反响不错。由于公司成立之初是以窑炉技术服务为主,从技术服务到窑炉设备的配套改造,根据不同的企业,不同的产品品类,针对性设计具体可行性方案,因此相对以卖窑炉设备为主的企业而言,其更加受陶瓷厂欢迎。
    随着工业化进程的不断推进,环保、节能、智能化已成为当下经济发展的主旋律。未来若要普及新型节能、环保及智能化窑炉,除了业内优胜劣汰,倒逼陶瓷企业主转变观念外,还需要政府、环保部门及行业协会的大力倡导与监督,设备商的推广,媒体的关注等多方面的共同努力。对此,许世安表示,如果要实现陶瓷行业尤其是墙地砖辊道窑的节能升级,靠某方面单打独斗的技术是无济于事的,必须整合网络等多种交叉学科技术,对窑炉进行综合性升级改造。比如空间结构的进一步优化、炉体选材的轻型绝热化、燃烧过程比例的数字化、三大烧成制度动态自平衡化、系统多变量运行管理智能化以及余热的高效回收利用等。“随着互联网、大数据、燃烧、陶瓷工艺、自动化等技术的快速发展和高度融合,未来的辊道窑也可实现无人操作车间。”
信息来源:http://www.bestbw.com