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回转窑烧成带窑皮的维护

     一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮厚度250mm左右。窑皮对延长窑砖寿命有着非常关键的作用,回转窑的维护成本中,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,火砖的费用不算,就产量的损失也足够大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有多么重要的作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小,不利于烧成的进行,甚至会造成结圈。 

    影响窑皮生成的主要因素有: 
    1、生料的化学成份:窑皮是由物料中液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多,液相量就多,容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少,液相量少,形成窑皮比较困难。原料中铝质较多,液相的粘度大,形成窑皮比较困难,但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落。 
    2、火焰的温度:火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落。 
    3、火焰的形状:窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利,但会使窑的界面热量分散,对烧成不好。 
    燃烧器的位置如安装不合适,将直接影响到回转窑内窑皮的形状、长度和牢固程度,甚至影响到熟料的煅烧质量和火砖寿命;一般情况下,安装在第三象限靠近0位,进入窑内200——300mm,煤管斜度略低于旋窑斜度,并根据窑皮状况实施微调。 
    如果外流风过大,四风道喷煤管易造成火焰太长,产生过长的浮窑皮,且易结后圈,尾温高;内流风过大,易造成火焰粗短、发散,不仅易使熟料结粒粗大,出现黄心料且易烧蚀窑皮。因此要勤观察勤调整火焰温度、形状、长度,确保火焰靠近料层而不舔料,保证无黄心熟料而火焰又不扫窑皮,以满足生产的需要。    
    燃烧器火焰出现分岔,多数是因为煤灰、熟料等形成的烧结物挂在燃烧器的端部,影响了煤和风的喷出。分岔现象对窑体前部影响较大,这时要及时清掉烧结物。 
    因此在操作时,一定要保持一定合理的火焰形状与位置,严格控制熟料的结粒,防止结大块冲刷窑皮,稳定窑内的热工制度,防止结圈,发现有大块或者是结圈要及时处理。 
    当发现有掉窑皮时,在中控室可以通过查看窑筒体温度进行判断,一般窑筒体的温度在200-300℃左右,如果有温度过高的地方,就有可能发生掉窑皮,此时要马上要进行补救窑皮的措施,改变火焰形状及位置,在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置),离掉窑皮的地方越近越好。  
    回转窑内火焰的温度是在入窑二次风温度的基础上提高的。二次风温度越高,火焰可达到的温度就越高,为满足烧成带对火焰的温度要求奠定了基础。二次风温还会影响窑内火焰传播速度,温度较高的二次风会明显地缩短并有利于保持一个稳定的火焰黑火头长度,这对获得合理的火焰形状十分有利。二次风的温度还会影响煤粉的燃烧速度,二次风温的提高为合理地控制煤粉燃烧过程,保持合理的火焰形状创造了条件,一般情况下,二次风温度应控制在1050℃以上。
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