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回转窑用耐火材料浅析

     回转窑是有色冶金工厂广泛使用的一种热工设备。有色冶金过程中,各种物料如精矿、熔剂、固体燃料、各种渣料等等,往往需要干燥后才能入炉,干燥物料的主要设备就是回转窑。回转窑学是一些特定有色冶金过程中主要的冶炼设备,如一些难选氧化铜矿的离析过程所用的离析回转窑;锌焙砂浸出残渣、含锌的铅、铜鼓风炉渣,在回转窑内进行还原挥发,以得到锌、铅氧化物,回收锌、铅等金属;锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧、含硒阳极泥的硫酸化焙烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行。

    这些冶炼过程所用回转窑品种繁多,窑内温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大,但总的来说,其基本结构相似,均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮,使之不停地转动,而筒体是由两组或更多组托轮支撑,物料从筒体一端进入,从另一端排出,由窑头供给热量或供给自热所需的空气,从而完成干燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同,处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大,筒体内砌筑的耐火材料也是各种各样。以往都是用230mm或是250mm长的砖砌筑,近年来使用大砖,回转窑的寿命有显著的提高。
    为解决上述问题,已研制了复合砖,该砖将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体,即在一块砖上两端用不同性质的材料:一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成;另一端则是轻质隔热材料组成。同一块砖,工作层可适应高温、冲刷、腐蚀等窑内恶劣环境的工作状态,隔热层则因热导率小,减少了热损失。由于是一块砖,砖是完整的,不会因工作时的条件变化而影响砌体本身。因此,窑体使用周期延长、窑壳外表面温度降低(降低约50~100℃),热损失大为减少。
信息来源:http://www.bestbw.com

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