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陶瓷窑炉节能应用更优质的保温材料

     陶瓷窑炉是烧制陶瓷的主要载体,属于高温窑炉,一般的工作温度都是300-1700度之间,所以在高温环境下就需要通过耐火、保温材料来实现节能,那么如何设计和使用保温材料才能让陶瓷窑炉更节能呢?

    增加高温带耐火保温砖及保温层的温度
    有资料显示,窑炉砌体蓄热损失和炉体表面的散热损失要占到燃料消耗的20%以上。增加高温带耐火保温砖及保温层的厚度是有意义的。现在设计的窑炉高温带窑顶砖和窑墙保温层的厚度都有不同的增加,很多公司高温带的窑顶砖厚度由230mm增加到260mm,窑墙保温层陶瓷纤维板由150mm增加到200mm。目前窑炉底部的保温没有得到相应的改善,普遍情况是高温带底部铺一层20 mm陶瓷纤维毯外加5层保温砖标砖来保温。
    这种情况一直没有改进。其实基于底部散热面积的巨大,底部的散热是十分可观的,有必要增加适当的底部保温层的厚度,用容重更低的保温砖和增加保温层的厚度来改善底部的保温,这样的投入是必要的。另外高温带窑顶部分如果采用拱顶,就十分方便增加保温层厚度、密封性,以减少散热。如果是用吊顶,最好吊顶用陶瓷件而不是用耐热钢板,再辅以耐热钢吊钩,这样也可以把吊件全部埋住,增加保温层的厚度和密封性。如果用的是耐热钢作吊顶砖挂板,如果挂板全部埋入保温层,挂板有可能在窑炉漏火时全部氧化掉而使吊顶砖掉入窑内,造成停窑事故。用陶瓷件作吊件,顶部保温可以使用轻质的陶瓷纤维模块,使用保温材料变得灵活。这会大大改善窑顶的重量以及保温性能和气密性,大幅度减少顶部散热。
    选择更优质和保温性能更好的材料
    更优质和保温性能更好的材料不断出现,也给窑炉工程设计人员带来了方便,完全可以用更好的保温材料,使保温层既比以前更薄,而保温效果可以做得比以前更好,以使能源浪费得到最大限度地减少。采用保温性能更优质的轻质耐火保温砖和陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板,经过优化采用更合理的结构改良设计,以期减少窑炉散热。
    事实上空气的导热系数在0.03左右,几乎比所有的保温材料都低很多,这肯定会有效减少窑炉表面的散热损失。同时加强窑体封闭严密,在事故处理口、膨胀缝、挡火板口、烧嘴砖周围、辊棒内和辊孔砖处用更耐高温更不易粉化弹性更好的陶瓷纤维棉充分填充,以减少窑体热量向外散失,保证窑内温度和气氛的稳定,提高热效率,减少能耗。
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